一、生产技术及计划：
1、依据客户订单对生产工艺进行策划并生成工艺文件进行下发；
2、- 根据需求预测和订单情况，制定合理的生产计划。
- 考虑产能、物料供应、设备状况等因素，确保生产计划的可行性和高效性。
3. 资源协调与分配
协调生产部门、采购部门、仓库等相关部门，确保资源的合理分配和有效利用。
处理生产过程中的异常情况，及时调整计划以减少对生产进度的影响。
4. 进度跟踪与监控
跟踪生产计划的执行进度，及时获取生产数据和反馈。
对比实际进度与计划进度，发现偏差并采取纠正措施。
5. 数据分析与报告
收集、整理和分析生产计划相关的数据，为决策提供支持。
定期向上级汇报生产计划的执行情况和存在的问题。
6. 持续改进
参与优化生产流程和计划管理体系，提高生产效率和降低成本。
提出改进建议，以适应不断变化的市场和业务需求；
7、ERP软件的使用；

二、品质：
1、依据来料检验标准对原、辅料进行来料抽检（外观、尺寸、性能），对数据进行统计分析，为月度供应商绩效考核提供数据支持；
2、根据客户、特殊产品的要求，对 QCP （品控计划）修改更新并进行宣传贯彻；
3、针对物理性能进行 spc 统计，验证过程能力指数在合格范围内；
4、参与质量目标（来料合格率、过程次品率、生产批次一次性合格率、出货合格率及客户满意度调查）的制定和分解，统计月度质量目标的达成率并分析相应的改进措施，报请上级主管在月度会议中落实改进措施、责任人，并对改进措施进行跟进和结果验证；
5、完成部门体系运行报告（以日常统计数据为支撑）主导内部质量体系的审核，通过内审检查表召开内审会议，对不符合项的整改进行跟进验证，并完成内审报告提交管理层进行年度管理评审；
6、负责客户投诉的处理和8D回复，落实纠正、预防措施的实施和结果；
7、负责计量器具的保管、使用和第三方校准；
8、对接第三方机构对公司产品进行有害物质检测（rohs、reach）；
9、日常质量问题的现场处理和现场质量教育的培训，上级安排的其它事宜.
10、主导质量体系内部审核和管理评审以及客户验厂工作的资料及相关事

非全日制