本人从事工程技术，现场管理工作多年，熟悉电子行业预成型、插件、总装、包装工序，熟练使用办公软件及ERP系统。善于产能评估、资源优化、改善产线生产效率，协助产线解决问题。擅长标准化工作，制定标准工时、人员定额、成本及效率评估。熟练运用IE手法，动作研究，改善线平衡，提升作业效率，降低生产成本。
1、协助工程师基础数据收集。2、参与协助工场内一些效率提升项目。3、单价的拟定与维护。4、新产品跟踪试制，基础数据及问题点的收集与分析。
主导新品导入项目、MVA评估及报价，前期提出改善意见，合理化产品流程，拟制合理工艺方案。2、新品试制现场跟进，新品问题点总结及分析改善，线平衡分析与新品改善。3、主导产品流程设计，现场改善、产品效率提升。3、监管生产线效率评估、拟定标准化作业流程、核定人员系数、标准产能。4、动作分析，流程优化、标准动作制定，动素库的建立。5、标准化工作展开：产品单价导入ERP系统；爬坡标准化；动素；流程文件标准化。6、产品标准单价核定，单价新增及变更核算，岗位流程及人员配置的优化，产线换批换模标准制定及方案整理。7、各SBU效率提升汇总及效益核算。8、主导增值项目改善、提升效率、降低成本。9、预成型、总装、包装工段标准人数及产能定额。10、产线动态5S及静态5S的标准制定。
新品立项参与及问题点提出及合理化建议；2.新产品系列（A灯、PAR灯、大功率、BR灯）插件及总装工艺文件制作；3.工装模具提报跟踪进度及产线批量化使用评估及最终验收；4.产线试制前工程准备及协调项目组成员确认人、机、料、文件、线体等相关信息；5.协调SBU车间新产品试制（ESR1、ESR2及Pilot Run），全程跟进生产过程，针对突发情况制定临时措施，维护试制计划顺利完成并收集相关数据及异常问题汇总。 6.试生产数据汇反馈至项目组成员追踪各责任人永久改善措施并整合至试制总结报告（包括UPH、GRR、CPK、8D等）。
