入职时主要负责汽车电子车间检验员、实验员，06年底主要负责公司质量控制、质量跟踪、质量改进工作，负责ISO9001及TS16949双体系的运行和内外审核、CCC认证、计量设备管理等工作及申报科技项目（产品研究开发、生产、应用及企业发展等技术文件的编写工作）；负责研发中心企业产品及有关信息的发布，协调研发中心内部各项工作的开展。
主要业绩：
1、编制新版双体系文件，体系推行迅速有效，顺利通过第三方审核及韩国DAESUNG公司，Surgio公司，天津一汽，上海华联，哈飞，吉利集团等第二方审核。
2、组建公司电子、电器、线缆一体化的实验室，并有效运行。
3、编制公司企业标准等相关技术文件，申报省级新产品、杭州市研发中心、省高新技术企业、产品专利等项目。
4、顺利通过CCC认证，韩国的EK认证，欧盟的GS认证，美国的UL认证等。
5、优化生产工艺流程，不但提高了产品的一次下线合格率，也提高了工作效率。
主要负责负责电焊机分公司质量监控工作。推进预防为主、持续提高的质量管理思想，以改善和预防为工作目标；负责集团公司ISO9001、ISO14001及OHSAS18001三体系的运行管理、内审、外审、编制检验文件及企业标准、制定产品质量的持续改进计划并落实实施。协助研发中心做好申报科技项目、产品认证等工作。
主要业绩：
1、08年使公司质量管理体系由应付检查逐步步入正轨，并顺利导入ISO14001及OHSAS18001体系推行成果显著，顺利通过第三方审核。2010年组建集团公司后，完成三体系整合工作。
2、根据公司实际情况改进成品出厂检验流程，不但提高了工作效率，也使公司开箱合格率从94%提高到99.1%。
3、推行集团内部由上到下质量意识培训，并逐步建立内外部相结合的培训体制。
4、协助总工程师完成电焊机行业《GB/T8118通用电弧焊机技术条件》和《GB/T14921电焊机型号编制方法》两项国家标准的起草工作。
5、完成企业高新技术企业的申报工作。
负责公司质量管理、6S管理、产品认证、公司ISO9001体系的运行及内外审核工作，做好产品过程质量的控制，制定产品质量的持续改进计划并落实实施。负责生产工艺流程的编制及监督检查等工作。协助泰豪集团各核算单位体系交叉内审等。
负责公司质量管理、6S管理、产品认证、公司质量/环境/职业健康安全三体系的运行及内外审核工作，做好产品过程质量的控制，制定产品质量的持续改进计划并落实实施。负责研发阶段产品测试及生产工艺流程的编制及监督检查等工作。
