a.负责产品、物料、供应商、模具、工装治具的需求/设计/更改评审；
b.负责新产品导入：试产前准备会/总结会、结构/工艺问题的发掘、评估和改善跟进；
c.负责工艺流程及各制造环节质量管控方法研究，根据各制程风险点制定相关控制方法，
进行防呆防错设计，并输出相关文件；
d.产品过程特性相关参数要求研究分析并提供分析报告；
e.研发 BOM与样机实物的核对并将其导入生产 BOM.

1.负责新产品的结构评审；
2.负责结构设计（3D/2D图），熟练运用 CREO 6.0 、CAD 2019（光学、散热在学习中）；
3.负责 BOM表的编制与审核；
4.样品制做并进行相关性能的测试与改善；
5.负责和生产厂家进行跟踪、沟通、协调，供应商提供样品的确认与审核；
6.跟踪试生产确认生产过程中的结构方面的问题等；
7.对模具、效果图有一些了解
设计产品：
a.表面式安装筒灯（5寸、7寸、13寸圆形和方形等）；
b.嵌入式安装筒灯（3寸、4寸、5寸、6寸、8寸圆形和方形等）；
c.吸顶灯（12寸、14寸玻璃吸顶灯圆形和方形，10寸、12寸、14寸、16寸、18寸 PC罩
吸顶灯圆形和方形等）；
d.投光灯、镜前灯、床头灯、上下发光壁灯、壁灯、射灯等

2.1.工艺方面：
在此期间，掌握了 DIP/SMT相关的工艺技术知识，能独立完成相关的异常分析.故障排
除等。工艺文件的输出（PFMEA+MCP+SOP+产品流程图+工位图+各种改善总结报告等）
2.2.工业工程方面：
a.以“提高产品质量.提高生产效率.降低成本”为核心思想；
b.围绕生产的各大要素，提出改善改进方案，并跟踪落实；
c.对各产品进行工时测量和分析；
d.不断改善现场，降低工时，优化生产流程，从而提高生产效率；
e.根据需求向工艺工程师、设备工程师提出要求和构想，要求设计制作工装夹具，并跟踪
工装夹具在车间使用情况；
f.运用精益思想和 IE工具设计车间厂房布局；
g.定物料消耗.工具消耗.人员配置标准；
h.推动成本降低行动；
2.3.NPI新产品导入工作：
a.参与关于产品、物料、供应商、模具、工装治具的需求/设计/更改评审；
b.参与新产品导入：试产前准备会/总结会、结构/工艺问题的发掘、评估和改善跟进；
c.生产工艺流程及各制造环节质量管控方法研究，根据各制程风险点制定相关控制方法，
进行防呆防错设计，并输出相关文件；
d.产品过程特性相关参数要求研究分析并提供分析报告；
e.研发 BOM与样机实物的核对并将其导入生产 BOM，
f.制作 PFMEA并根据 SOD数据进行改善与前期预防，
g.对首次量产提交的数据用 SPC工具进行分析并总结改善，
h.负责对产线人员进行培训；

计灯体结构：竞品分析、2D/3D制图、打样并确认、开模、验证、产品资料的输出、
试产跟踪等；注意筒灯的灯珠与导光板侧面中心位置、筒灯的安装方式和尺寸控制、灯具发
光面的尺寸和光的导出等

对 LED组装车间的产线布局.人员定岗定位.员工培训.5S.静电防护.定置化管理.生产 效率提升.设备改造改良.产品结构优化等进行改善。人均时产能增长 75.7%，产品组装直通率达到 99.6%