1.产品调试工作,根据生产要求,将按比例调配好的溶液给生产或者按照不同的比例让生产自行配液,最后通过检验得出报告方可进行生产 。
2.仪器的PQ验证,从制定方案,通过qa审核,各有关部门负责人通过,进行产品生产,收集数据,确认仪器是否能进行正常生产。
3.产品优化,包括生产过程优化及配方优化研究,探究各种配方对实验的影响,包括试剂盒各个部件不同来源对产品性能影响,例如,反应液含有杂质、洗水棉性能考察、做加速稳定性试验、反应液xxxx可代替物、溶液滞留问题、新产品转产稳定性考察等。
4.原料功能性评估,对于同一批原料进行功能性评估。根据生产文件对其评估,统计试验数据,写报告。
5生产文件维护及更新,一些qa文件和sop操作类文件更新
1.培训资源管理:根据企业培训需求,收集、评估相关课程、学习资料;开拓并维护合适的学习与培训渠道,确保培训资源的丰富性与适用性;
2.培训授课:了解学员需求,参与培训授课,编制培训讲义、做好备课工作,丰富课程内容,设计课程结构,根据课程反馈不断完善培训课程;
3.培训效果总结:根据培训记录,跟进培训后的效果反馈;分析总结培训工作,提出培训管理与课程完善合理化建议;对培训效果进行评估,并提交分析报告;