1.协助生产总监进行生产规划，制定改善计划，并监督各项生产规划和计划的按时实施
2.协调各部门与生产部之间的沟通和合作，及时解决生产中出现的问题
3.日常车间稽核，针对6S管理，人员作业手法，验厂体系
4.负责组织本车间相关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产例会
1.生产计划量的达成
2.品质的把控，异常的处理
3.人员技能的培训及提升
4.交付率的达成
5.效率的提升
6.物料损耗的把控
7.6s的管理
1. 依据企业生产目标，策划并执行车间内的生产作业计划，确保生产目标的实现。
2. 优化人员和设备配置，调整生产布局，从而提高生产效率，降低生产成本。
3. 组织召开车间会议，全面协调车间工作，对生产过程进行实时监督和指导，同时进行生产质量控制，保证生产过程的顺利进行和产品的质量达标。
4. 监控生产过程中的自检和互检数据，确保数据的及时性和真实性，以便及时发现并解决生产过程中的问题。
5. 建立和完善现场管理制度，推进现场6S管理，实现生产车间的标准化管理，定期考核员工和管理者6S执行情况，提升现场管理水平。
6. 落实公司的各项安全制度，定期组织安全生产教育培训，开展安全检查，确保生产过程的安全性。
7. 统计分析车间每日生产情况，寻求改善措施，提高生产效率，分析车间内品质及成本损耗问题，制定并实施预防性方案，检查方案的执行情况。
8. 管理和监控车间各线体的出货、品质和安全达成率情况，确保各项指标的达成。
9. 制定新人培养计划和储备人员计划，有效控制人员流失率，确保车间人力资源的稳定。
业绩:
1.根据线平衡方法，分析瓶颈问题，根据设备人员操作优化，产能提升20%
2. 优化设备，调整参数，实验方案，优化公司产品接单能力
3. 新工厂建立，从0到1过程，厂房搭建，车间现场，设备合理布局，人员培养，已达到同步生产能力
4. 召开排产会议，生产计划细分，出货达成率100%
1. 担任无锡万吉科技股份有限公司生产主管期间，我全面负责公司的生产管理，引领团队建立和完善质量管理制度。通过组织实施并监督，检查质量体系的运行，确保产品质量的稳定和提升。
2. 在我的领导下，各部门之间的沟通与合作得到了有效协调。我能够及时解决生产中出现的问题，确保生产的顺利进行。
3.我积极组织落实并监督调控生产过程中的各项工艺、质量、设备、成本和产量指标。通过精细化管理，不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提升公司的竞争力。
