2019年4月—至今在杭州易辰汽车工业有限公司（临安众泰）从事工艺技术部综合匹配科科长一职，期间主要负责事项如下：
1.负责制造中心在产车型（A01、A02、A02E、A12）模、夹、检具的标定计 划制定和标定工作的落实；
2.负责与外部进行匹配相关（如DTS标准确定、SE分析等）的技术交流、对涉及匹配的技术输入（如整车内外饰DTS设计标准、车型三坐标测点信息等）进 行接收和整理；
3.负责提供车身质量提升及匹配整改过程的数据支持（白车身三坐标报告、 DTS测量报告、检具（CUBING）测量报告、焊装特性点监控报告等）；
4.负责在产冲压件、焊接总成件的精度分析、保持、提升及相关车型匹配类零部件的精度分析工作；
5.负责在产车型整车内外饰DTS、三坐标公差阶段性标准制定；
6.负责匹配相关的质量目标（如三坐标符合 率、DTS符合率、AUDIT等）分解、执行、达成工作；
7.负责综合匹配科的团队和企业文化建设及本科室人员的任用、考核、培训工作。
2018年3月—2019年4月在杭州易辰汽车工业有限公司（临安众泰）从事工艺技术部综合匹配科数据分析工程师一职，期间主要负责事项如下：
1.车身精度提升；分析三坐标数据，整车、单点趋势，编制白车身三坐标合格率提升计划并落实；结合整车装配及三坐标数据对车身整体或局部提出整改计划和落实。
2.四门两盖稳定性监控；通过四门两盖总成检具数据采集，分析四门两盖整体姿态，编制四门两盖数据波动监控图；分析得出波动异常项，结合整车装配做出原因分析、整改计划、措施落实。
3.白车身DTS符合率提升；分析焊装质量管控表和白车身匹配测量表，找出不符合DTS标准项，提出异常整改通知，结合整车装配做出原因分析、整改提升计划、措施落实。
4.整车DTS符合率提升；分析整车内外饰DTS测量表，找出不符DTS标准项，提出异常整改通知，结合整车装配做出原因分析、整改提升计划、措施落实。
5.完成上级领导交办的其他工作任务。
2017.5月-2018年3月在杭州易辰汽车工业有限公司（临安众泰）从事焊装车间工艺工程师一职，期间主要负责事项如下：
1.负责新项目产品（T500）在试制阶段的工艺验证、生产准备、工艺指导、工艺改进、 质量改进等一系列工作；
2.负责新车型众泰T500工艺路线规划及现场工装夹具布局；
3.负责 编制及优化T500车型所有区域（机舱、地板、侧围、门盖等）的作业指导书；
4.负责编制焊 装厂所需的产品辅料和生产辅料的工艺定额；
5.负责编制焊装厂的MBOM并及时维护更新， 保证正常稳定的生产；
6.负责编制T500车型的焊装PFMEA（过程流程图、PFMEA、控制计划）
7.负责针对焊装厂生产过程中发生和反馈的质量及工艺问题，及时分析和总结，不断提高 和完善焊接工艺，从而确保产品质量。
2016年7月-2017.4月在杭州在杭州益维汽车工业有限公司（杭州众泰）从事焊装工艺工程师一职，期间主要负责事项如
下：
1.负责优化众泰Z300、Z500焊装生产线的工艺布局及工艺路线；
2.负责编制并不断优化焊装厂内所有车型的作业指导书；
3.负责编制焊装厂所需的产品辅料和生产辅料的工艺定额；
4.负责编制焊装厂的MBOM并及时维护更新，保证正常稳定的生产；
5.负责新项目产品 （A02E）在试制阶段的工艺验证、生产准备、工艺指导、工艺改进、质量改进等一系列工作。

众泰临安基地班组长能力提升（安全培训、现场过程质量控制、现场5s管理、TPM全员生产维护、现场问题解决、微改善）

临安众泰新厂房规划为多个车型白车身柔性生产线，分别为A01、A02、A03（紧凑型轿车）/A12（紧凑型SUV），生产方式为 多车型批量切换生产。生产线实施原则是整体规划、分步实施。一期按照24JPH产能进行规划，实施阶段需要充分预留30JPH的硬件接口。于2017年12月完成临安众泰新厂房建设，并实现30JPH的SOP生产任务。