1：10年制造生产管理经验，擅长从战略到落地的全流程管控；
2：数据驱动型管理者，注重成本、效率与质量的平衡；
3：优秀的跨部门沟通能力，能快速整合资源解决复杂问题；
4：适应高强度工作，具备创新思维与持续改善意识。
1：依据生产计划组织，实施生产，掌控生产进度，确保安全、保质保量完成生产任务。
2：组织编写、并修订审核生产文件以及制度，不断规范管理，提升生产管理水平。
3：每日巡查生产现场各岗位，监督各岗位按照生产作业规范操作；管控质量、安全、劳动纪律、易发生安全事故的关键控制点，加强5S管理，优化各操作规程。
4：进行安全督导与巡查，排除安全隐患严防安全事故发生，做好安全生产工作。
5:对生产过程中品质把控，规避各种分险因素，稳定并提高生产质量。
6：组织进行生产成本与效率管控，优化资源配置，降低能耗与损耗，提升生产效率。
7：与工厂相关部门沟通与协调，跟进物料、维修、产品品质等，及时协调解决生产相关问题。
8：组织开展部门内部培训，人才培养与后备储备等工作，做好部门人员管理。
9:及时参加并组织相关例会，审核各类生产单据以及报表。
10：通过设备技改，车间防呆思维降低车间成本以及提升质量。
1：统筹管理150人生产团队，负责整个生产中心日常运营，年产值超2亿元。
2：优化生产流程，通过精益生产（Lean)方法将生产效率提升18%，单位成本降低10%。
3：建立标准化质量控制体系，推动产品“零杂”为目标，客户投诉率下降30%
4：推动安全生产管理，连续5年达成"零重大事故“目标，或公司年度优秀团队荣誉。
5：培养多名基层骨干，制定员工技能培训与晋升通道流程计划，团队离职率降低30%
精益生产训练营主要培训车间精益生产，实操理论训练结合！在培训期间赴上海通用汽车公司学习交流！整个培训持续8个月并取得毕业证！
目标：实现传统产线向自动化转型，提升产能30%
行动：引入物流系统、自动化检测设备，优化工艺布局。
成果：人力成本降低20%，产能提升50%，项目获公司创新奖项。
不求最好，只求更好！
