乐观，幽默，自信。
本职工作:工作计划制定；梯队建设与人员培训；设备的电气设计、审核、调试、操作规程编写等；制造部门的设备维修协助、设备自动化改造；制定产品部门的检测方案等。
设备维修、保养、改造，部门管理、月计划、保养周期计划、记录等。可编程序控制器基本上都是欧姆龙为主。
实际维修时间为2012年10月至2013年2月间的3个月。德国进口设备，纯继电器控制，老板二手市场淘得。因前期电工无法修复，一直闲置8年。2012年10月入职时对我的考核就是修复这台压力机，机械部分从清洗开始，缺失零件绘制下发加工，组装，再从国外订制异形密封圈。电气部分从原理图翻译、分析控制原理，元件核对，无件查损，申报更换，气动阀清洗更换。最后上电，从供油开始一步一步排查、修复。历时3个月，完美交会制造部门投入生产。
淬火机床主要有两部分，一部分是自主研发的机床，另一部分是中频或高频加热设备（外购）。机床主体系统采用PLC(S7-1200)+HMI(西门子TP700)+PN设备（基恩士GT2位移+易福门编码器）组成。以编码器旋转角度控制进料、出料、检测以及根据加热设备反馈的模拟量判断合格与不合格，合格零件结合角度打开电磁铁档板下料淬火。从系统设计到最后调试、员工培训、操作规程编写到交付验收。
改造项目每一年基本在10个左右。有自动化程度低的改造成高程度自动化的，有增加送料功能的、检测功能的、报警防错功能等。控制器基本上以三菱FX系列、仕林、欧姆龙为主，部分设备PLC没有多余的控制点位时，以增加台达的DVP小型机与凸轮编码器输出做自动控制。
为实现产品自动化筛选、装配、检测、包装等功能于一体，自主研发了PLC（S7-1200)+HMI(TP900)+PN设备(基恩士GT2位移、FESTO阀岛）+伺服（V90PN)组成的全自动装配线。从设备的系统设计到成品全程主责电气自动化以及提供关键检测点的检测方案。设备系统设计、元器件选型、原理图绘制、程序编写、设备调试、操作规程编写，操作工培训等。设备出口捷克与墨西哥并调试验收。
为实现产品自动化筛选、装配、检测、包装等功能于一体，自主研发了PLC（S7-1200)+HMI(TP900)+PN设备(基恩士GT2位移、FESTO阀岛）+伺服（V90PN)组成的全自动装配线。从设备的系统设计到成品全程主责电气自动化以及提供关键检测点的检测方案。设备系统设计、元器件选型、原理图绘制、程序编写、设备调试、操作规程编写，操作工培训等。项目获得余杭区科学技术进步奖三等奖以及浙江省科学技术成果。设备出口捷克与墨西哥并调试验收。
全自动装配线，在线上料、检测、装配、检测、包装。系统组成包括PLC（S7-1200)+HMI(西门子TP900)+PN设备（FESTO阀岛+基恩士GT2位移+中航电测T1称重）+伺服（V90 PN)+变频(台达M）。全责系统设计，原理图绘制，程序编写，调试，操作规程编写等。设备出口捷克与墨西哥，并完成调试与验收。
设备改造项目，保留部分电气硬件再利用。为实现多道闭环控制，使钢材轧制均匀不变形而改造改设备。系统组成包括PLC（欧姆龙CP1E)+HMI(威纶TK6070)+变频(富士）等。系统设计、新增电气元件选型、原理图绘制，程序编写，操作规程编写，员工培训。此项目成功申报实用新型专利。
采用西门子828D数控双轴系统架设PN外置检测设备，实时测量，实时反馈，按设定要求自动磨削、自动控制加工精度。系统组成包括PPU（内含PLC为S7-200）+S7-1200+HMI（西门子TP精致面板）+V90PN伺服。系统设计、电气元件选型、电气原理图绘制、控制程序编写、NC加工程序编写、检测与NC通讯架设等。设备销售国内轴承制造商。此设备中的在线检测并实时反馈进行在线调整的方案是国内首创。
工作很重要，但是平台也很重要，我找的不仅仅是一比现在好的工作，我找的是一个可以让我更进一步的平台。非诚勿扰，谢谢！
控制器:西门子S7-1200、300、200、200SMART。欧姆龙C200、CP。三菱FX、Q。台达（与三菱编程相同）。
触摸屏:威纶TK与MT，西门子TP与KTP，台达DOP,海泰克PWS。步科、三菱、施耐德少量接触所以不精。
伺服：西门子V90、V80与V90PN，安川、台达。伺服驱动主要在与PLC之间的联系，由PLC发送移动、方向信号，驱动参数的设置比较简单。
变频器：三菱、台达、富士、ABB、西门子都有用过。
软启动用得很少，一般在启动电流较大时代替星三角启动使用。
直流电机驱动器，欧陆590。
上位机工控软件，学习过组态王与西门子，都是盗版软件，限制了功能，没学精。
