1. 拥有17年丰富的质量管理经验，熟悉从质量策划、过程控制到质量持续改进的全过程券流程。
2. 精通质量管理体系构建与优化，有效提升产品和服务质量。
3. 擅长运用各类先进的质量分析工具和方法，确保项目质量符合客户要求。
4. 具备出色的团队领导能力和跨部门协作能力，推动质量改进项目高效执行。
5. 通过持续学习和实践，保持对质量管理领域最新趋势和技术的敏锐洞察。致力于通过卓越绩效质量管理推动企业持续发展，提升市场竞争力。
•负责监督并完善公司质量管理体系。确保公司各项流程符合认证要求，使公司顺利通过年度外部审核，无重大不符合项。
•组建并管理团队，制定合理的绩效考核方案，通过定期培训与指导，提升团队成员专业技能，
•深入生产、采购、售后等环节开展质量监控，运用 FMEA、SPC 等工具提前预防质量风险，及时发现并解决产品质量问题。
•定期收集与分析内外部质量数据，向高层汇报质量状况，协同跨部门团队制定质量改进计划，推动公司整体质量水平持续提升。
•重点关注特殊过程组织焊接、喷漆等特殊过程的专项提升活动，确保工艺质量符合高标准要求。重点关注涉及安全部件，深度评估所有潜在风险清单，按计划周期性验证及巡查。
【具体】：
【供应商绩效管理革新】：
负责制定并执行供应商绩效考核方案，综合考虑产品合格率、投诉率、改进关闭率、售后服务响应等多维度指标，构建量化评估模型。通过定期评估与动态调整，淘汰不合格供应商，引入优质供应商 ，确保供应链质量稳定可控，原材料不良率降低。
【新品质量领航把控】：
主导新产品或产品变更的质量先期策划，协同研发、工艺、采购等部门，从设计源头嵌入质量要求。严格监督 PPAP（生产件批准程序）的完成，全程跟进试生产、检测验证等环节，保障 新产品按时高质量上市。
【审核监督强化落实】：
实施周期性、飞行及专项审核，制定详细审核计划与检查表，覆盖内部流水线及供应商生产现场。对发现的质量标准执行偏差及时纠正，下达整改通知并跟踪闭环，有效杜绝潜在质量隐患，提升整体质量合规水平。
【生产效能进阶驱动】：
制定并推行流水线星级认证标准，围绕设备运行效率、人员操作熟练度、工艺稳定性等设立分级指标。组织内部评比与改进活动，促使生产线平均效率提升，产品一次合格率提高，供应链响应速度加快。
【知识传承赋能成长】：
创办质量学院，整合内外部资源开发定制化培训课程，涵盖质量管理体系、质量工具应用、实操案例分享等。面向内部员工及供应商开展培训 ，员工质量知识掌握程和质量意识度提升，供应商质量管控能力显著增强。
【荣誉争创卓越领航】：
参与政府质量奖的质量模块编制与审核，深入研究卓越绩效模式，对标行业标杆找差距。优化公司质量体系文件，完善流程，助力公司荣获 [杭州市政府质量奖名称]，实现质量品牌形象新突破。
【质量文化深耕弘扬】：
组织并推进供应链及内部 QCC（品管圈）活动，引导组建跨部门小组 多个。聚焦质量难点开展自主改善。省级 、国家级QCC大奖多个，激发全员质量热情，营造浓厚质量改进氛围。
【数据驱动精准优化】：
利用数据分析和问题解决方法，收集整理生产、检验、售后等环节数据，建立质量数据仓库。运用统计分析工具挖掘质量波动规律，精准定位问题根源，推动产品和部件质量持续改进.
•[产品进货检验主管期间]：
•统筹检验员工作，保障产品按时、高质量完成检验，每日早会精准宣贯质量要点。
•构建科学绩效考核体系，多维度量化考核检验员。
•周期性深度分析供应商质量，提交报告并跟踪改进，确保原材料品质。
•实时更新检验看板，直观呈现关键信息，提升协同效率。
•关注行业前沿，推进量具及检验工具更新，优化检验流程。
•[过程检验主管期间]：
•跨部门协调过程与出货检验，助力车间按时按质完成任务，提升客户满意度。
•强化团队管理，完善绩效考核，组织多样质量培训，提升团队素养。
•遇过程问题迅速响应，组织多部门现场确认根源、制定并审核改进措施。
•定期统计过程质量问题，以数据驱动改进，组织 QCC 活动，营造质量文化。
•严格审核维护可追溯性记录，保障质量数据完整准确。
•[质量策划主管期间]：
•产品开发初期介入项目评审，从多维度提质量见解。
•组织编制 PFMEA，主导控制计划编制与审核，保障生产过程受控。
•协助客户完成 PPAP 全流程工作，一站式服务加速项目量产。
•主导 A 类部件供应商 PPAP，帮扶改进，搭建新供应商审核框架。
•组织目录部件 CE 认证，助力产品进军欧洲市场。
•定期深度剖析质量数据，挖掘改进机会，提升质量竞争力。
•分析工厂流水线问题，联合制定改进方案，优化流程与质量。
•主导关键特性过程能力分析，长期跟踪维护关键工序。
•[产品先期质量策划]：
•主导 APQP 流程，把控项目各阶段质量，推动新产品落地。
•编制 PFMEA 与 CP，资料精准，助力通过现场审核，保障新品导入无偏差。
•组织团队完成 MSA、GRR 分析，开展过程能力分析（SPC），为生产决策护航，确保产品关键性能。
•向客户提交 FAI、ISIR，完成 PPAP，获客户信任，助力新品入市。
•[PROCERT 项目]：
•与客户协作，识别关键工序，为质量管控定向。
•运用 SPC 软件监控生产，分析数据，挖掘质量规律，实现预防性管控。
•组织内部自审，汇总问题、剖析成因、跟踪改进，保障项目质量提升。
•[过程质量控制]：
•以风险防控识别关键部件 / 物料，实施 AMC 全检，杜绝安全隐患。
•协助客户审核供应商，提供建议指导，构建供应链生态。
•搭建与维护 QMS 体系，定制制度流程，保障有效运行。
•执行控制计划审核，排查、关闭问题，审核改进报告，推动质量升级。
