主要工作产线异常处理、及质量事故处理：针对产线异常，及时响应及分析解决，确保产线正常运行
新产品导入：主导产品开发及试制全过程，识别新产品试制中存在的问题及缺陷，针对缺陷组织并反馈相关人员，给出解决方案，并负责缺陷方案验证
编写⼯艺⽂件：根据产品要求对设计图纸进⾏⼯艺⽅案、⼯艺流程的设计，编制⼯艺⼿册、质量控制点、指导书等⼯艺⽂件；协助⻋间按规定及制定、编写、修订岗位安全操作规程；
产品生产效率提升及良率改善：运用IE方法（线平衡调整、提案改善）或自动化设备导入等途径，实现产品效率提升
员⼯培训及管理⻋间：检查⼯艺记录的填写和保存情况、负责员⼯的⼯艺技术培训⼯作；负责建⽴⻋间⼯序控制点；⼯艺标准的制定、⼯艺优化；⽣产质量管理、⼯艺技 术管理；
协助工艺工程师pp新配方开发、负责新配方的挤出、密炼、开料等生产以及拉伸断裂发泡等性能测试
透明PVC电工套管的配方设计及研究，冷弯、拉伸、冲击等力学性能测试
负责导入自动化拧紧设备，包括前期项目开发、项目评审、设备验证、人力调整、设备缺陷关闭等，该项目实现降低人工劳动强度，提升生产标准化、数据可追溯，过程中解决问题60项，组织协调人员进行追踪解决
通过线平衡调整，导入自动化设备，优化线体布局，降低检测工时，简化物料等方式，使T611线生产效率从89%提升到105%，降低物料成本130万元每年，并获得效率提升优秀奖
